Поиск

История БелОМО берет свое начало с создания в 1957 году Минского механического завода им. С. И. Вавилова (первая продукция - фотоаппараты и станки для обработки оптики). В связи с расширением объемов и номенклатуры выпускаемых изделий, в 1971 году на базе Минского механического завода им. С.И. Вавилова было создано БелОМО. БелОМО занимало лидирующее положение в оптической отрасли СССР и решало задачи по созданию и производству изделий специального назначения и гражданской тематики. Заводы, входящие в объединение, специализировались на определенных видах изделий: ММЗ им. С. И. Вавилова - особо сложная оптико-механическая и оптико-электронная аппаратура (космические, топографические, спектрозональные, фотограмметрические системы и комплексы; кинотеодолитная техника; бронетанковые, гиростабилизированные прицелы, приборы лазерного наведения; промышленные передвижные и стационарные киноустановки). В 90-х годах в составе БелОМО были созданы унитарное предприятие ЛЭМТ , специализирующееся на разработке и изготовлении лазерных изделий и изделий для медицины; совместное белоруско - немецкое предприятие «ЦЕЙСС-БелОМО» , изготавливающее высокоточные оптические изделия; совместное белоруско – итальянское предприятие СП «БелОМО-КОЕМАР», изготавливающее осветительную технику, организован ряд обособленных предприятий: завод СФЕРА , изготавливающий оптические детали, и завод ФОРМА , изготавливающий литейные и штамповые формы. За время своего существования деятельность БелОМО неоднократно удостаивалось наград и дипломов. БелОМО награждено орденом Трудового Красного Знамени, 228 рабочих, специалистов и служащих награждено медалями и орденами СССР, 28 специалистам присвоены звания лауреатов Государственных премий БССР и СССР, 2 лауреата Ленинских премий , 3 работника удостоены звания Героя Социалистического труда. В копилке БелОМО имеются приз и диплом «Золотой глобус» - за выдающийся вклад в развитие экономики страны и интеграцию в мировую экономику, приз и диплом «Бермингемский факел» - за успехи в выживании и развитии в сложных условиях, другие призы. Наибольший удельный вес в продукции головного предприятия БелОМО – ММЗ им. С.И. Вавилова, в настоящее время составляют узлы для автомобилей, счетчики газа, светильники различного назначения, оптические изделия и различные товары для населения. ММЗ им. С. И. Вавилова имеет сертификаты соответствия системе менеджмента качества и требованиям стандартов СРПП ВТ, ГОСТ Р и СТБ ИСО 9001 – 2001 при производстве, ремонте, гарантийном обслуживании и утилизации ряда видов своей продукции.

Фирма Автомобильные Инженерные Разработки AИР является московским представительством производственной компании Петропласт из Санкт-Петербурга, известной на отечественном автомобильном рынке своими подкрылками и другой продукцией под торговой маркой Снарк. Компания Петропласт работает в области производства крупногабаритных изделий из полиэтилена и пластика с 1991 года. На сегодняшний день Петропласт является крупнейшим в России производителем и поставщиком подкрылков, крыльев и других узлов и деталей для практически всех отечественных и ряда зарубежных грузовых и легковых автомобилей. Высокое качество и широкий модельный ряд выпускаемых компанией Петропласт подкрылков и крыльев или как их еще называют локеров и брызгозащиты определяются многими важными факторами. Компания Петропласт долго и плодотворно сотрудничает с большинством отечественных автомобильных заводов, которые тщательно и всесторонне испытывают разрабатываемые и поставляемые компанией узлы и детали. По результатам этих испытаний, получены заключения с положительными отзывами о продукции и возможности её использования на конвейере. Вся продукция защищена Паспортом качества, Сертификатом, 7-ми летней гарантией и ПАТЕНТОМ. Благодаря широким производственным программам, и, исходя из собственных убеждений о необходимом высоком качестве выпускаемой продукции, компания обеспечивает стабильное качество изделий. При этом Петропласт удерживает значительную долю рынка подкрылков и брызгозащиты и сохраняет приемлемые цены на них. Компанией Петропласт и ее московским представительством Автомобильные Инженерные Разработки накоплен значительный опыт в планировании поставок и производства, что позволяет не подвести самого требовательного и крупного оптового заказчика, а, в конечном счете, и рядового потребителя. Многолетний опыт разработки и производства качественных и технологически сложных изделий позволил создать предприятию Петропласт современное серьезное производство с обширной конструкторской и модельной базой и высококлассными специалистами. Поставляемые компанией изделия всегда отвечали и отвечают требованиям современного автомобильного дизайна, т.е. установка подкрылков Снарк технологична и надежна, а эстетически локера и крылья компании Петропласт успешно дополняют внешний вид автомобильной и прицепной техники. Вся выпускаемая продукция отвечает государственным стандартам и необходимым техническим условиям, производится из высококачественного сырья, защищена паспортом качества и сертификатами соответствия. Предлагаемые изделия имеют 7-ми летнюю гарантию. Постоянно и плодотворно идет серьезная работа по патентованию используемых технологий и разрабатываемой продукции. Сегодня подкрылками локерами и крыльями брызгозащитой, поставляемыми Петропласт и Автомобильными Инженерными Разработками оснащаются грузовики, тягачи, прицепы и полуприцепы, сходящие с конвейеров МАЗ и КАМАЗ; автобусы, выпускаемые ПАЗ, КурганМашЗавод; различная авто спецтехника других автомобильных производителей. В 1999 году компания Петропласт первой в России начала выпуск подкрылков под кабину грузовых автомобилей и крыльев для прицепов и полуприцепов и на сегодняшний день является лидером в этой сфере. В арсенале компании есть подкрылки и крылья на все основные виды, используемых в нашей стране грузовиков, тягачей, прицепной и специальной авто техники, автобусов малого класса. Это продукция отечественных авто гигантов МАЗ, КАМАЗ, ЗИЛ, ГАЗ, МТЗ, Спецавтотехника и ПАЗ. Традиционно одним из успешных направлений в деятельности предприятия Петропласт и его московского представительства Автомобильные Инженерные Разработки были и остаются производство и поставка подкрылков для легковых автомобилей. Накопленный в производстве опыт и глубокое знание рынка позволяют компании предложить широкий модельный ряд подкрылков локеров на все отечественные легковые автомобили и некоторые, пользующиеся спросом, иномарки. Из отечественных легковых автомобилей это, прежде всего, Волга ГАЗ всех основных моделей, Газель и Соболь, все модели ВАЗ, включая Ниву и Ниву - Шевроле, УАЗ, Ока, Таврия, Москвич АЗЛК, ИЖ, из иномарок - Daewoo Matiz и Daewoo Nexia. Характерное для Петропласт сотрудничество с ведущими авто производителями получило свое успешное развитие и в создании легковых подкрылков локеров для поставки на конвейер. Основные потребители продукции Петропласт для защиты колесных арок выпускаемых легковых автомобилей это ГАЗ и УАЗ. Например, специально по заказу конструкторского бюро ГАЗ специалистами компании были разработаны специальные подкрылки для Волги ГАЗ 31105, которые крепятся в колесную арку без саморезов, защелок и других приспособлений. Помимо этой на рынок поставляется и обычная модель подкрылков на Волгу ГАЗ 31105, крепящаяся саморезами. На иномарки используются подкрылки с креплением по штатным местам.

Камский завод тормозной аппаратуры и агрегатов основан и успешно осуществляет свою деятельность с 1998 года. Основной выпускаемой продукцией ООО КЗТАА является тормозная аппаратура, применяемая на автомашинах марки КАМАЗ, автомобильных прицепах и полуприцепах. Кроме того, тормозная аппаратура КЗТАА находит свое применение и в современных моделях автомобилей марок МАЗ, ЗиЛ, КрАЗ. Завод расположен в Республике Татарстан в городе Набережные Челны. С 1999 года ООО КЗТАА является одним из основных поставщиков тормозной аппаратуры на главный сборочный конвейер ОАО КАМАЗ. В 2000 году ООО КЗТАА освоил выпуск модифицированной тормозной камеры тип 24 (с улучшенными техническими характеристиками) и стал эксклюзивным поставщиком данной продукции на конвейер КАМАЗа. В 2002 году на Камском заводе тормозной аппаратуры был освоен выпуск тормозных камер с пружинными энергоаккумуляторами тип 24/20 и тип 20/20 с принципиальными конструктивными доработками, расширяющими их применение в различных модификациях автомобилей КАМАЗ. В настоящее время ООО КЗТАА продолжает успешно развивать производство, осваивая новые виды обработки металлов и материалов, расширяет ассортимент выпускаемой продукции и продолжает работы по постоянному улучшению своих изделий.

ОАО «КАМАЗ», как крупнейший производитель грузовых автомобилей в России, занимает лидирующие позиции и на рынке продаж запасных частей к своей технике. Значительное увеличение доли высококачественной фирменной продукции на нём признаётся компанией одним из стратегически важных направлений продуктовой и сбытовой политики. ТФК «КАМАЗ» это эксклюзивный дистрибьютор, которому предоставлено исключительное право на продажу основной продукции ОАО «КАМАЗ» на территории России. Единый производственный комплекс группы организаций ОАО "КАМАЗ" охватывает весь технологический цикл производства грузовых автомобилей - от разработки, изготовления, сборки автотехники и автокомпонентов до сбыта готовой продукции и сервисного сопровождения. Система качества продукции ОАО "КАМАЗ" отвечает требованиям международного стандарта ИСО 9001-2000 и одобрена органом по сертификации систем управления "Русский регистр". Двигатели КАМАЗ-740.60-360, КАМАЗ-740.61-320 и КАМАЗ-740.62-280 соответствуют требованиям международных экологических стандартов "Евро-3". ОАО "КАМАЗ" выпускает широкую гамму грузовой техники: грузовые автомобили (более 30 моделей, свыше 400 комплектаций) ,прицепы, автобусы, двигатели, силовые агрегаты и различный инструмент. "КАМАЗ" традиционно позиционируется на рынке грузовых автомобилей полной массой от 14 до 40 тонн. В последние годы гамма продукции компании значительно расширилась. Освоено производство среднетоннажных автомобилей, модернизированной модели КАМАЗ-5460М ("Стайер"), расширен модельный ряд автомобилей повышенной грузоподъемности. Эти машины не раз доказали свою надежность и уникальную проходимость. Именно поэтому опытные водители, которые занимаются перевозками, отдают предпочтение такой продукции как автомобили КАМАЗ. Техника КАМАЗ работает в любых дорожных и климатических условиях: в районах Крайнего Севера и в тропиках, в зонах пустынь и высокогорья. Есть только одна особенность у этих автомашин - при поломке стоит использовать только те запасные части, которые соответствуют качеству машины. "АвтоАльянс" предлагает именно такие запчасти КАМАЗ. "АвтоАльянс" является официальным дилером по продаже запасных частей и силовых агрегатов ОАО "КАМАЗ". Компания предлагает оригинальные запасные части к автомобилям "КАМАЗ". Главные принципы нашей работы - это всесторонняя поддержка клиентов при формировании заявки на запчасти, а также широчайший ассортимент запчастей производства ОАО "КАМАЗ". В "АвтоАльянс" можно заказывать запчасти от "А" до "Я", от шайбы до агрегата. Экономия нужна везде и во всем, но нельзя экономить на своем верном помощнике. Вся продукция ОАО "КАМАЗ", предлагаемая к продаже, имеет сертификаты качества. Причем это касается не только крупных узлов и агрегатов. От работы множеств мелких деталей так же зависит успешное функционирование всего механизма в целом. Каждый год появляются все более совершенные модели автомобиля КАМАЗ. И "АвтоАльянс" идет в ногу со временем и постоянно расширяет ассортиментный ряд запасных частей на новые КАМАЗы. "АвтоАльянс" в заводском рейтинге дилеров является крупнейшим дилером по запчастям КАМАЗ в Центральном регионе РФ.

Компания предлагает широкий ассортимент любых видов медных и алюминиевых шайб, которые широко используются как запчасти во многих автомобильных агрегатах, а так же спецтехники всех видов. Изготовление шайбы медной осуществляется на высокотехнологичном оборудовании известых марок с использованием только качественного медного проката, проверенных производителей. Это означает, что потребитель при покупке медной шайбы получает качественную продукцию, которая полностью соответствует требованиям, которые предъявляются к шайбе медной. Технологический процесс производства основан на использовании передовых европейских энергосберегающих и металлообрабатывающих технологий, что позволяет в условиях кризиса не только держать стабильную цену на медную шайбу, но даже снижать ее в процессе модернизации производства. Снижение цены не отражается на качестве используемого в производстве сырья и производимых медных прокладок. Преимущество шайбы медной, как запчасти для автомобильной техники, это высокая пластичность материала и отличная стойкость медного сплава против коррозии, что позволяет использовать шайбу в агрегатах высокого давления. Основная область применения шайб медных, как запчастей - топливная аппаратура в грузовых автомобилях и спецтехнике. Так же шайбы из меди широко используются как запчасти для ремонта коробок передач.